Șurub de tragere de localizare a suprafeței conice

1. Introducere de produs

Acest Stud de tragere de localizare a suprafeței conice de înaltă precizie (pentru schimbarea rapidă a dispozitivelor CNC) este o componentă proiectată la comandă, concepută pentru a fi utilizată cu scaune de localizare conice potrivite, servind ca o parte esențială a sistemelor de prindere a lucrărilor cu schimbare rapidă. Fabricat din oțel aliat de înaltă rezistență sau oțel inoxidabil 420, suferă strunjire de precizie, tratament termic și șlefuire pentru a obține toleranțe strânse, inclusiv o suprafață conică critică cu control dimensional de ±0,05 mm și o concentricitate ≤Φ0,05 mm. Designul cu dublă conicitate permite centrarea automată, eliminând jocul radial și asigurând o precizie de poziționare repetată de ±0,005 mm atunci când este asociat cu scaunul de localizare. Este instalat pe piese de prelucrat sau paleți, permițând prindere rapidă și repetabilă pentru centrele de prelucrare CNC și liniile de producție automate, reducând semnificativ timpul de configurare, menținând în același timp consistența prelucrarii.

2. Parametrul produsului (specificație)

Numele producției	Șurub de tragere de localizare a suprafeței conice
Capabilitati materiale	Personalizat
Marca	LEUL
Tratament de suprafață	Personalizat
Origine	Qingdao, China
Diametru	Personalizat

3.Detalii despre produs

Provocări în prelucrarea știftului de tragere de localizare a suprafeței conice:

1. Cerințele ridicate pentru dimensiunile miezului și toleranțele geometrice (cea mai directă dificultate)

①Precizia conturului și a unghiului suprafeței duble conice

• Chiar dacă eroarea unghiulară a suprafeței conice este la fel de mică ca ± 10′, atunci când este asamblată, va avea loc „contact de linie” în loc de „contact de suprafață”, rezultând o poziționare inexactă și o distribuție neuniformă a forței.
• Rotunjimea și cilindricitatea suprafeței conice trebuie controlate în intervalul 0,003 - 0,005 mm; în caz contrar, va exista un decalaj atunci când este asamblat cu scaunul de poziționare, scăzând direct precizia de poziționare a repetabilității.

②Controlul coaxialității

• Deviația de coaxialitate poate face ca știftul filetat să fie instalat pe piesa de prelucrat, având ca rezultat „încurcarea” suprafeței conice și distribuția neuniformă a forței atunci când este în contact cu scaunul de poziționare. Acest lucru nu numai că face poziționarea inexactă, dar și accelerează uzura suprafeței conice.
• În timpul procesării, este necesar să finalizați procesarea filetului, a cercului exterior și a suprafeței conice într-o singură configurație sau să utilizați scule de înaltă precizie pentru o configurație secundară. Cerințele pentru stabilitatea echipamentului și procesului sunt extrem de ridicate.

2.Dificultățile tehnologiei de prelucrare (întregul proces de la strunjire la șlefuire)

①Controlul deformării în timpul strunjirii și tratamentului termic pentru aceste șuruburi se face de obicei cu oțel inoxidabil 420 sau oțel aliat 40Cr. Principalele provocări în procesare sunt următoarele:

• Etapa de strunjire: Materialele din oțel inoxidabil tind să se lipească de unealtă și tind să formeze bulgări de așchii. În timpul strunjirii suprafeței conice, sunt predispuse să apară urme de vibrații și finisare slabă a suprafeței, necesitând unelte speciale și parametri stabili de tăiere.
• Deformarea tratamentului termic: După călire, suprafața conică, firele și cercul exterior al piesei vor avea ușoare deformații. Dacă deformarea depășește 0,01 mm, este dificil de corectat prin șlefuirea ulterioară. Prin urmare, alocația de deformare trebuie rezervată în avans și procesul de tratament termic trebuie controlat.

②Procesul de șlefuire a suprafeței conice (un pas crucial în determinarea preciziei finale) implică prelucrarea fină a suprafeței conice. După aceasta, suprafața trebuie să fie rafinată prin șlefuire pentru a corecta erorile și a îmbunătăți netezimea. Aceasta este partea cea mai consumatoare de timp și cea mai solicitantă:

• În timpul procesului de șlefuire, unghiul, rotunjimea și netezimea suprafeței conice trebuie să fie toate menținute. Cerințele de control pentru echipamentul de șlefuire, abraziv, viteza de rotație și presiune sunt extrem de mari.
• Chiar și cea mai mică greșeală poate duce la probleme precum „deschideri evazate” sau „suprafețe conice necurate”, rezultând o potrivire proastă în timpul asamblarii și o scădere a preciziei de poziționare.

LIONSE și-a stabilit o reputație binemeritată în industria de prelucrare CNC pentru calitate, fiabilitate, rentabilitate și livrare la timp. Pentru a vă satisface așteptările pentru proiectele dumneavoastră, echipa noastră de mecanici și ingineri va lucra strâns împreună în toate etapele dezvoltării produsului, de la prototip până la producție. Recunoaștem că fiecare proiect și aplicația sa sunt unice, așa că oferim fiecărui client o soluție distinctivă, dar practică, inclusiv servicii de prelucrare de precizie și tratamente personalizate de suprafață. Contactați-ne astăzi și lăsați-ne să începem să vă creăm piesele.

Î1: ce produse produce compania dumneavoastră?

De peste 15 ani, LIONSE este un furnizor mondial în distribuția de produse din titan, prelucrarea metalelor și rulmenți. Industriile pe care le deservim includ implanturi și instrumente chirurgicale, piese auto, dispozitive chimice, generare de energie, echipamente miniere, avioane, pompe etc. LIONSE este furnizorul dumneavoastră de încredere.

Î2: Cum controlează compania dumneavoastră calitatea produselor?

Ei bine, așa cum știm cu toții că calitatea este pe primul loc în timpul afacerilor cu clienții noștri, persistăm întotdeauna în „Calitatea este viața întreprinderii. Folosim primele cazuri confirmate, inspecția producției și ambalajul au confiscat întreaga combinație pentru a controla strict calitatea produsului.

Î3: Cum se efectuează detectarea de înaltă precizie a profilelor de suprafață conică?

Unghiul, rotunjimea și coaxialitatea suprafeței conice nu pot fi detectate folosind șublere sau micrometre obișnuite. În schimb, trebuie folosit un instrument de măsurare cu trei coordonate, un indicator de rotunjime și un detector de conicitate.

Î4: Ce este un șurub de tragere de localizare a suprafeței conice?

Un Stud de tragere de localizare a suprafeței conice este o componentă mecanică de înaltă precizie utilizată în prelucrarea CNC, sistemele de fixare și liniile de producție automate. Combină funcțiile de poziționare, centrare și strângere folosind o suprafață conică (conică) pentru a obține o împerechere precisă și repetabilă cu un scaun de localizare sau mandrina potrivite.