La temperatura normală, titanul reacționează cu oxigenul pentru a forma o peliculă densă de oxid, care îi conferă stabilitate chimică ridicată și rezistență la coroziune. În procesul de sudare, temperatura de sudare este de 5000 ~ 10000℃, iar titanul și aliajele sale reacţionează rapid cu oxigenul, hidrogenul și azotul. Conform testului, aliajul de titan în procesul de sudare, temperatura de peste 300℃ poate absorbi rapid hidrogenul, peste 450℃ poate absorbi rapid oxigenul, peste 600℃ poate absorbi rapid azotul. Când aceste gaze dăunătoare sunt invadate în bazinul topit, plasticitatea și duritatea îmbinării sudate se vor schimba semnificativ, în special peste 882 ℃, boabele îmbinării sunt puternic mărite grosier, iar structura martensitică se formează în timpul răcirii, astfel încât rezistența. , duritatea, plasticitatea și duritatea îmbinării sunt reduse, tendința de supraîncălzire este gravă, iar îmbinarea este serios fragilă.
Prin urmare, atunci când sudarea aliajelor de titan, ar trebui să se efectueze o protecție completă și fiabilă a gazelor pentru piscina topită, căderea topită și zona de temperatură ridicată, fie pe față, fie pe spate. Aceasta este cheia pentru a asigura calitatea de sudare a titanului și a aliajelor sale. Într -o perioadă de timp după sudură, zona de cusătură aproape a titanului și aliajele sale este predispusă la fisură, ceea ce este cauzat de difuzarea hidrogenului de la bazinul topit la temperatură ridicată la zona afectată de căldură la temperatură scăzută. Odată cu creșterea conținutului de hidrogen, compusul de hidrogen de titan precipitat crește, creșterea zonei afectate de căldură, iar tensiunea structurală cauzată de expansiunea volumului hidrurii precipitate duce la generarea de fisuri. Dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să faceți clichttps://www.lionsemachining.com/contact.html
