Componente de măcinare: proces, tipuri și aplicații

Componente de măcinare: proces, tipuri și aplicații

• Caracteristici de procesare ：

1. Precizie ridicată: Ca o tehnică de prelucrare a preciziei, măcinarea oferă o precizie de dimensiuni și o formă de formă excepțională, ceea ce o face ideală pentru piese cu cerințe stricte de precizie.
2. Roughitate scăzută a suprafeței:Piesele de lucru post-măcinare prezintă rugozitate ultra-scăzută a suprafeței și o calitate superioară a suprafeței, potrivite pentru aplicații care necesită o netezime ridicată.
3. Versatilitate: Măcinarea se aplică diverselor materiale (de exemplu, metale, ceramică, sticlă, aliaje dure) și poate mașina suprafețe plate, forme cilindrice, aleze, fire, angrenaje și multe altele.
4. Eficiență scăzută:Datorită naturii sale axate pe precizie, măcinarea este mai lentă și, de obicei, rezervată pentru etapele de finisare, nu este potrivită pentru producția de reducere sau în masă.

• Clasificare:

1. Componente plate de măcinare:De exemplu, calibre, plăci, căi de ghidare, care solicită o planeitate ridicată și rugozitate scăzută.
2. Componente de măcinare cilindrică: De exemplu, arbori, mâneci, care necesită o precizie ridicată și rugozitate scăzută pe suprafețele cilindrice.
3. Componente interne de măcinare:De exemplu, curse de rulment, aleze de cilindri hidraulice, care au nevoie de găuri de înaltă precizie, scăzută.
4. Componente de măcinare a firului:De exemplu, șuruburi de plumb, piulițe, care necesită fire de înaltă precizie, scăzută.
5. Componente de măcinare a angrenajelor:De exemplu, angrenaje de înaltă precizie, care necesită profiluri precise ale dinților și rugozitate scăzută.

• Pași de procesare ：

1. Prelucrare aspră: Îndepărtează materialul în vrac prin rotire, frezare sau măcinare pentru a se pregăti pentru măcinare.
2. Semi-finisare:Rafinează dimensiunile și formele prin măcinarea fină pentru a pregăti piesa de prelucrare pentru măcinare.

• Proces de măcinare:

1. Măcinare aspră:Utilizează abrazivi grosiere pentru a îndepărta alocațiile mari de materiale și pentru a îmbunătăți planeitatea de suprafață.
2. Măcinare fină: Folosește abrazive mai fine pentru a îmbunătăți precizia dimensională și a formei, reducând în același timp rugozitatea.
3. Superfinisire: Utilizează abrazive ultra-fine pentru o calitate și precizie ultra-înaltă a suprafeței.
4. Curățare și inspecție: Post-grinding, piesele de lucru sunt curățate pentru a îndepărta reziduurile și a fi inspectate pentru conformitatea dimensională, de formă și de rugozitate.

• Aplicații ：

1. Mașini de precizie: De exemplu, instrumente de precizie, ceasuri, optică, care necesită o precizie ultra-înaltă și o calitate a suprafeței.
2. Aerospațial:De exemplu, lame de motor, discuri de turbină, care solicită rezistență ridicată, precizie și rugozitate scăzută.
3. Automotivă: De exemplu, blocuri de motor, arbori cotit, care necesită rezistență ridicată la uzură și coeficienți de frecare scăzute.
4. Electronică:De exemplu, napolitane cu semiconductor, capete magnetice, care au nevoie de planeitate extremă și finisare a suprafeței.
5. Fabricarea matriței: De exemplu, matrițe din plastic, matrițe de turnare a matrițelor, care necesită suprafețe de înaltă precizie, scăzută pentru piese de calitate.