Procesul de moletare adaugă modele de textură pe suprafața metalului, cum ar fi twill, linii drepte sau modele în formă de romb. Această textură poate spori rezistența de prindere a componentelor, cum ar fi elementele de fixare și mânerele uneltei, și poate îmbunătăți aspectul acestora. Procesul de moletare folosește de obicei roți moletate întărite instalate pe strunguri. Procesul de moletare creează modele în relief pe suprafața metalului, dar structura componentei rămâne în mare parte neschimbată.
Procesul de moletare
Producătorii pot alege dintre două metode principale pentru a crea suprafețe moletate. Fiecare metodă este aplicabilă diferitelor materiale și utilizări. Înțelegând cum funcționează aceste metode, puteți alege cea mai bună soluție în funcție de propriile nevoi.
Procesul de moletare
Când tăiați moletarea, este necesară o unealtă cu dinți ascuțiți pentru a tăia direct modelul în material. Această metodă îndepărtează metalul, deci este potrivită pentru materiale mai dure sau cele care necesită modele foarte clare.
Procesul de tăiere și moletare are o dependență minimă de diametrul semifabricatului și poate controla mai bine distanța dintre modele. Este folosit în principal pentru moletarea fină sau delicată a metalelor dure.
Laminare (formare) moletare
Procesul de gofrare și moletare utilizează role întărite pentru a imprima modele pe o piesa de prelucrat rotativă. Rola împinge metalul la o parte pentru a forma o creastă convexă, astfel încât niciun material nu este uzat. Această metodă este rapidă, eficientă și provoacă foarte puține deșeuri. Este de obicei folosit pentru prelucrarea pieselor cilindrice, cum ar fi mânerele sau butoanele. Este foarte important să folosiți diametrul corect al semifabricatului, deoarece poate preveni erorile de model sau apariția fenomenelor cu două căi.
