Pentru a ne asigura că piesele filetate din oțel inoxidabil mențin o precizie ridicată pe parcursul întregii procesări, putem face aceste lucruri în etape:
1. Pregătiri înainte de prelucrare
Modelul potrivit din oțel inoxidabil trebuie selectat în funcție de situația reală de utilizare. Mai mult, este necesar să inspectați cu atenție suprafața materialului pentru orice defecte, acuratețea dimensiunilor și duritatea pentru a vă asigura că fiecare lot de materiale este același.
Selectați unelte care sunt potrivite pentru caracteristicile și specificațiile filetului din oțel inoxidabil, cum ar fi robinete din oțel de mare viteză sau robinete din carbură. Înainte de a o folosi, ascuțiți unealta, verificați dacă unghiul de tăiere este corect și dacă există crestături pe marginea lamei pentru a vă asigura că unealta funcționează bine.
Asigurați-vă că ați depanat complet mașina unealtă pentru a vă asigura că funcționează fără probleme și adăugați suficient ulei lubrifiant. De asemenea, este necesar să calibrați poziționarea mașinii-unelte cu instrumente de înaltă precizie pentru a vă asigura că mașina se mișcă cu precizie.
2. Urmăriți-l îndeaproape în timpul procesării
（1）Viteza de tăiere: nici prea rapidă, nici prea lentă - dacă este prea rapidă, unealta se va uza rapid; dacă este prea lent, forța de tăiere va fi prea mare. Trebuie găsit un punct de echilibru.
(2) Viteza de avans: Numai atunci când este reglată corespunzător, forma firului poate fi precisă și suprafața netedă. Hrănirea prea puternică poate provoca cu ușurință deformarea pieselor, în timp ce hrănirea prea ușoară va provoca o zguduire.
(3) Adâncimea de tăiere: Sub premisa asigurării eficienței și duratei de viață a sculei, încercați să tăiați cât mai superficial posibil, astfel încât piesele să fie mai puțin susceptibile de a experimenta concentrarea tensiunilor.
(4) Răcire și lubrifiere
Pulverizați lichid de răcire la presiune ridicată sau sub formă de ceață și combinați-l cu un lubrifiant adecvat pentru a vă asigura că zona de tăiere este acoperită. Acest lucru poate reduce temperatura și reduce uzura.
(1) Strunjire: Potrivit pentru piese cu dimensiuni mari de loturi și cerințe ridicate, utilizează programarea cu control numeric pentru a obține o precizie ridicată.
（2）Findere: Când se realizează filete interne, trebuie să se găurize mai întâi o gaură inferioară adecvată și apoi să fie selectată metoda de filetare adecvată.
（3）Laminare: Această metodă este foarte eficientă, dar materialul trebuie să fie precis, iar roțile de rulare a filetului trebuie aliniate.
（4）Deformare anti-vibrație
Când prindeți piesele, faceți-o în mod constant. De exemplu, pentru un arbore subțire, un capăt ar trebui să fie ferm prins, în timp ce celălalt capăt ar trebui să fie susținut de o contrapunctură.
Utilizați o unealtă cu o rigiditate bună. Nu lăsați unealta să iasă prea mult timp și să se balanseze.
Secvența de procesare ar trebui să fie meticuloasă. Începeți cu zonele cu cerințe mai mici de precizie și apoi treceți la cele cu cerințe mai mari. Acest lucru poate reduce stresul rezidual în interiorul pieselor.
3. Verificați calitatea după finalizarea procesării
(1) Precizia inspecției
Parametrii filetului ai pieselor cheie (cum ar fi pasul, profilul filetului și diametrul pasului) ar trebui să fie măsurați cu micrometre, calibre ștecher/calibre inelare sau o mașină de măsurat cu trei coordonate (CMM) pentru a se asigura că toate respectă standardele.
(2) Tratarea suprafeței:
Îndepărtați bavurile de pe piese și teșiți marginile. Astfel, suprafața va arăta bine și va fi mai ușor de instalat. Tratamentul anti-rugină ar trebui, de asemenea, efectuat după cum este necesar, cum ar fi aplicarea uleiului anti-rugină sau galvanizarea.
Atâta timp cât acest proces este urmat - de la selecția materialului, ajustarea sculelor, până la controlul parametrilor în timpul procesării și inspecția calității după procesare - producătorul poate produce întotdeauna piese filetate din oțel inoxidabil cu mare precizie și, de asemenea, poate reduce apariția produselor defecte și reprelucrare.
