Acum să analizăm de ce unii oameni aleg mai degrabă oțel inoxidabil decât aliajul de titan pentru carcasa exterioară a cabinei sigilate, folosită în explorarea la adâncime:
1. Factori de cost
Costul oțelului inoxidabil este mai mic: costul de producție al lotului de oțel inoxidabil este doar de 1/4 până la 1/5 din cel al aliajului de titan. Pentru proiectele care necesită producție pe scară largă sau cu bugete limitate, oțelul inoxidabil este o alegere mai economică.
Costul aliajului de titan este mai mare: costul inițial al aliajului de titan este relativ mare, de aproximativ 5 până la 10 ori mai mare decât al oțelului. Deși costul întregului său ciclu de viață poate fi redus datorită rezistenței sale la coroziune, investiția inițială este mare.
2.Dificultate de procesare
Prelucrarea oțelului inoxidabil este relativ ușoară: oțelul inoxidabil are plasticitate și duritate bune și este ușor de modelat și prelucrat. Majoritatea performanței de sudare a oțelului inoxidabil pot îndeplini cerințele de inginerie.
Prelucrarea aliajului de titan are un prag ridicat: prelucrarea aliajului de titan necesită precizie strictă a echipamentelor și control al procesului. Procesele de bază, cum ar fi protecția cu gaz inert și tratamentul prin presare izostatică la cald (HIP) sunt necesare pentru a controla problemele de deformare și oxidare, ceea ce face ca prelucrarea să fie dificilă.
3.Performanță la temperatură înaltă
Oțelul inoxidabil are o rezistență mai bună la temperaturi înalte: oțelul inoxidabil poate rezista la temperaturi de până la 800 ℃, potrivit pentru scenariile de explorare la adâncime care necesită temperaturi ridicate.
Performanța la temperatură înaltă a aliajului de titan este limitată: deși aliajul de titan poate funcționa mult timp la 300-500 ℃, performanța sa poate scădea la temperaturi mai ridicate, iar costul său este mai mare.
4. Conductivitate electrică
Oțelul inoxidabil are o conductivitate electrică stabilă: conductivitatea electrică a oțelului inoxidabil este mai stabilă, ceea ce îl face potrivit pentru echipamentele de explorare de adâncime care necesită conexiuni electrice.
Conductivitatea electrică a aliajului de titan nu este principalul său avantaj: deși aliajul de titan are și o anumită conductivitate electrică, nu este principalul său avantaj. Mai mult, în unele scenarii, poate să nu fie la fel de potrivit ca oțelul inoxidabil.
5. Compatibilitate aplicație
Oțelul inoxidabil este potrivit pentru produsele durabile de zi cu zi și pentru nevoile de producție în masă cu costuri reduse: cum ar fi echipamentele de bucătărie, carcasele de monitorizare în aer liber etc. Aceste scenarii au cerințe relativ mai scăzute pentru rezistența la coroziune a materialului și pun mai mult accent pe cost și acceptare pe piață.
Aliajul de titan este potrivit pentru medii extreme și cerințe de înaltă rezistență: cum ar fi echipamente maritime, accesorii pentru conducte chimice etc. În apă de mare și medii foarte acide, durata sa de viață este de peste cinci ori mai mare decât cea a oțelului inoxidabil. Cu toate acestea, nu toate scenariile de explorare la adâncime necesită performanța extremă a aliajului de titan.
6.Performanță cuprinzătoare echilibrată în medii specifice
Oțelul inoxidabil funcționează bine în medii specifice de adâncime: pentru anumite sarcini de explorare în mare adâncime, cum ar fi proiectele la mare mică adâncime sau medii cu coroziune relativ mai scăzută, oțelul inoxidabil poate fi deja suficient pentru a îndeplini cerințele și este mai ieftin și mai ușor de procesat.
Aliajul de titan are avantaje în mediile extreme de adâncime: cum ar fi carcasele instrumentelor de explorare de adâncime trebuie să reziste la o presiune extrem de ridicată. Aliajul de titan este o alegere ideală datorită rezistenței sale ridicate, densității scăzute și rezistenței puternice la coroziune. Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că toate sarcinile de explorare la adâncime necesită aliaj de titan.
