Este un termen general pentru sisteme de proiectare/producție asistate de calculator (CAD/CAE) sau dispozitive CNC și sisteme software speciale pentru liniile de producție automatizate. Este un sistem și un echipament de control care adoptă principiul controlului digital pentru a realiza funcția de tăiere a mașinii-unelte, înlocuiește automat unealta și are o varietate de funcții de monitorizare. Caracteristica sa remarcabilă este că poate compila cu ușurință programul de procesare, poate reduce eficient volumul de muncă de programare, poate îmbunătăți eficiența muncii și intensitatea muncii utilizatorului; Schimbând forma datelor de intrare, se poate adapta la diferite cerințe și este ușor de utilizat hardware pentru a măsura coordonatele punctului de tăiere. În prezent, mulți dezvoltă această tehnologie și produsele aferente și aplicațiile tehnologice. China a început să dezvolte astfel de echipamente la începutul anilor 1970 și a format o scară considerabilă de capacitate de producție și sisteme de sprijin în ultimii 20 de ani.
1. Analiza prelucrabilitatii
(1) Selectați o formă și o dimensiune rezonabilă a semifabricatului: pentru frezarea brută, materialul de bară cu un diametru mai mare este în general selectat ca material de matrice pentru prelucrare; La sculptură, colțurile mici rotunjite trebuie folosite pe cât posibil pentru a reduce valoarea rugozității suprafeței.
(2) Determinați metoda de strângere adecvată și poziția liniei de referință de poziționare a piesei de prelucrat: cum ar fi mașina de alezat orizontală, poate selecta orice punct de pe piesa de prelucrat ca centru al suprafeței de instalare; Strungul vertical ia planul central al celor două găuri ca centru al suprafeței de montare; Rindelele cu portic folosesc de obicei canelurile transversale de pe capul ca linii de referință de poziționare.
(3) În funcție de proprietățile materialelor pieselor prelucrate, intervalul de viteză de avans al sculei de tăiere poate fi setat în mod rezonabil: de exemplu, viteza profilelor din aliaj de duraluminiu poate fi ajustată între 50 și 80 m / min pentru a satisface nevoile de prelucrare de suprafete diferite.
(4) Calculul corect al timpului de proces: datorită intervalului lung de timp al fiecărui proces, este necesar să se ia în considerare funcționarea simultană a mai multor mașini.
2. Elaborați o listă de proceduri
Pentru a asigura finalizarea fără probleme și calitatea întregului proces de lucru, este necesar să se formuleze un program de funcționare corespunzător pentru fiecare proces specific, adică o fișă de program. Formatul listei de programe este, în general, numele sarcinii-Descrierea conținutului (afișat), unde sarcina este etapa de procesare definită de utilizator, inclusiv parametrii specifici de procesare și aranjarea timpului. În plus, este necesar să se indice metoda de verificare a programului (pentru a verifica dacă elementele cheie de detectare sunt omise), măsurile de tratament atunci când apar situații anormale în procesul de procesare și așa mai departe.
3. implementarea prelucrării
1) Mai întâi executați fiecare subprogram în conformitate cu conținutul și ordinea listei de programe de mai sus. Dacă întâlniți instrucțiuni care nu pot fi finalizate, trebuie să opriți operațiunea la timp, apoi să reporniți aparatul pentru a continua procesarea.
2) Când toate programele sunt finalizate, generatorul de programe emite o listă completă de coduri de procesare pentru invocarea ulterioară de către controlerul superior al mașinii-unelte.
